Yhtenä maailmanlaajuisten typpioksidipäästöjen (NOx) merkittävimmistä lähteistä terästeollisuuden vähätyppiset muuntamistoimet ovat erittäin tärkeitä ilmanlaadun parantamisen ja kestävän kehityksen edistämisen kannalta. Keskeisenä lenkkinä teräksen tuotantoprosessissa koksaamon savukaasujen NOx-päästöjen hallinta on erityisen tärkeää.
Koksiuuneja käytetään pääasiassa koksausvaiheessa, jossa kivihiili muunnetaan metallurgiseksi polttoaineeksi ja kemiallisiksi raaka-aineiksi. Typen oksidien lähde koksausuunissa on pääasiassa koksausprosessissa, jossa kivihiilen korkean lämpötilan tislaus tuottaa suuren määrän typpioksidia. Nämä kaasut eivät ainoastaan aiheuta vakavaa ympäristön saastumista, vaan myös uhkaavat ihmisten terveyttä, koska ne muodostavat pääasiallisia epäpuhtauksia happosateiden ja fotokemiallisen savusumun muodostumisen kautta.
Tällä hetkellä denitrifikaatioteknologiaa käytetään laajalti teollisuudessa. Tietyssä lämpötilassa ja katalyysissä ammoniakkia käytetään pelkistimenä typen oksidien (NOx) pelkistämiseksi typeksi ja vedeksi. Koksauunin savukaasujen käsittelyssä käytetään yleensä selektiivistä katalyyttistä pelkistystä (SCR-denitrifikaatiolaitteisto) savukaasujen rikinpoiston jälkeen savukaasujen typpioksidipäästöjen (NOx) vähentämiseksi entisestään.
Yrityksemme SCR-denitrausjärjestelmällä on useita keksintöpatentteja, ja järjestelmää ja sen tukipalveluita käytetään laajalti varageneraattoreissa, kaasuturbiineissa, kattiloissa, uuneissa, lämpökäsittelyuuneissa jne., ja sillä on kertynyt suuri määrä onnistuneita tapauksia teollisuustuotantoyrityksissä, voimalaitoksissa, metallurgiassa, teräs-, lasi-, ei-rautametalli-, sementti- ja erilaisissa lämpökäsittelyteollisuudessa. Yritys voi tarjota yksilöllisiä räätälöityjä suunnitteluratkaisuja terästeollisuuden monimutkaisiin koksausuuneihin perustuen, jotta voidaan täyttää erittäin alhaiset typpioksidipäästöstandardit eri paikoissa ja alueilla.
Nykyinen denitrifikaatioteknologia kohtaa edelleen monia haasteita käytännön sovelluksissa, kuten SCR-denitrifikaatioteknologian on toimittava korkeissa lämpötiloissa, koksiuunin savukaasujen lämpötila on alhainen ja se vaatii ylimääräisiä esilämmitysvaiheita. Denitrifikaatiolaitteiden rakennus- ja käyttökustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, erityisesti pienille ja keskisuurille yrityksille, ja taloudellinen paine on suurempi.
Yhä tiukempien ympäristömääräysten myötä terästeollisuuden typpioksidipäästöstandardit paranevat jatkuvasti, ja yritysten on jatkuvasti sopeuduttava uusiin ympäristövaatimuksiin. Koksauksen typpioksidipäästöjen käsittely terästeollisuudessa on tärkeä osa vihreän tuotannon tehokasta saavuttamista. Vaikeiden haasteiden edessä on välttämätöntä edistää vähätyppisen muunnoksen laajaa soveltamista teknologisen innovaation, poliittisen ohjauksen ja markkinamekanismien avulla. Tulevaisuudessa terästeollisuuden on jatkettava tuotantokapasiteetin poistamisen tai muuntamisen nopeuttamista, edistettävä energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä samanaikaisesti, vahvistettava itsenäistä innovaatiokapasiteettia ja itsenäistä tutkimus- ja kehitystyötä, hallittava ydinpäästöjen vähentämisteknologiaa ja saavutettava vihreä kestävä kehitys.
Julkaisun aika: 10.5.2024