Saumaton teräsputki on teräsputkituote, jolle on ominaista hitsauksen puute ja joka on eräänlainen teräsputki. Erinomaisen suorituskykynsä ja laajan käyttöalueensa ansiosta saumattomalla teräsputkella on tärkeä asema teollisuudessa. Saumattomien teräsputkien valmistusmenetelmiä on kaksi: kuumavalssaus ja kylmävalssaus (kylmäveto). Näistä kuumavalssattu saumaton teräsputki on kuumavalssausprosessilla valmistettu saumaton teräsputki, ja sen tuotantoprosessiin kuuluvat rei'itys, valssaus ja mitoitusvaiheet. Kuumavalssattujen saumattomien teräsputkien laaja seinämänpaksuus- ja halkaisijavalikoima soveltuu erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Kylmävalssattu (kylmäveto) saumaton teräsputki on kylmävalssaus- tai kylmävetoprosessilla valmistettu saumaton teräsputki, jolla on tasainen seinämänpaksuus, korkea mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu, mutta yleensä ohut seinämänpaksuus, joka sopii alueille, joilla on korkeat vaatimukset. Saumatonta teräsputkea käytetään laajalti öljy-, kemian-, kattila-, laiva-, auto-, koneenrakennus-, ilmailu-, rakennus- ja muilla teollisuudenaloilla nesteiden, kaasujen kuljettamiseen, rakenneosien, mekaanisten osien valmistukseen ja niin edelleen.
Saumattomien teräsputkien sammutusuuniprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
·Lämmitys: teräsputki lämmitetään sopivaan lämpötilaan materiaalin sisäisen rakenteen muuttamiseksi austeniitiksi.
·Sammutus: lämmitetyn teräsputken nopea jäähdytys kovetetun rakenteen muodostamiseksi ja kovuuden ja lujuuden parantamiseksi.
·Päästö (valinnainen): Sammutetun teräsputken päästö sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja kovuuden ja sitkeyden tasapainon parantamiseksi.
· Tarkastus: Tarkista teräsputken suorituskyky sammutuksen ja päästön jälkeen varmistaaksesi, että se täyttää vaatimukset.
Tuotantoprosessissa saumattomien teräsputkien sammutusuuni tuottaa typen oksideja, mutta terästeollisuuden lämpökäsittelyprosessin aikana syntyvät typen oksidien (NOx) päästöt ovat tärkeä ympäristönsuojeluindikaattori. Erityisesti korkean lämpötilan teollisuusuuneissa korkean prosessilämpötilan vuoksi palamislämpötilan huippu on suhteellisen korkea, ja kemiallinen reaktionopeus kasvaa eksponentiaalisesti palamislämpötilan huipun noustessa. Lisäksi saumattomien teräsputkien sammutusprosessissa, jos uunin lämpötila on liian korkea, uuniin joutuva teräsputki kuumenee nopeasti korkeassa lämpötilassa, mikä helposti aiheuttaa lämpötilajännitystä, mikä johtaa teräsputken pinnan halkeamiin. Sammutusprosessi määrää, että pintahalkeamien todennäköisyys teräsputken metallurgisessa sammutuskäsittelyssä on suhteellisen korkea, mikä voi myös johtaa typen oksidien tuotantoon.
Typen oksidien tuotannon hallitsemiseksi ja vähentämiseksi rauta- ja teräsyritykset ovat ottaneet käyttöön erilaisia teknologioita, kuten erittäin vähän typpeä polttavan teknologian, happipitoisen nopean ruiskutustekniikan ja täydelliset laitesarjat, saavuttaakseen erittäin alhaiset typpipäästöt erilaisissa työolosuhteissa. Samanaikaisesti SCR-denitrifikaatioteknologiaa käytetään myös savukaasujen typpioksidipäästöjen vähentämiseen. Siksi typpioksideja voi syntyä tuotantoprosessissa, mutta näitä päästöjä voidaan tehokkaasti hallita ja vähentää ottamalla käyttöön edistyneitä päästövähennystekniikoita ja ympäristönsuojelutoimenpiteitä.
Typen oksidien tuotannon hallitsemiseksi ja vähentämiseksi rauta- ja teräsyritykset ovat ottaneet käyttöön erilaisia teknologioita, kuten erittäin vähän typpeä polttavan teknologian, happipitoisen nopean ruiskutustekniikan ja täydelliset laitesarjat, saavuttaakseen erittäin alhaiset typpipäästöt erilaisissa työolosuhteissa. Samanaikaisesti SCR-denitrifikaatioteknologiaa käytetään myös savukaasujen typpioksidipäästöjen vähentämiseen. Siksi typpioksideja voi syntyä tuotantoprosessissa, mutta näitä päästöjä voidaan tehokkaasti hallita ja vähentää ottamalla käyttöön edistyneitä päästövähennystekniikoita ja ympäristönsuojelutoimenpiteitä.
Julkaisun aika: 30.12.2024