Sosiaalitalouden nopean kehityksen myötä ihmisten tietoisuus ympäristönsuojelusta paranee vähitellen, samoin kuin valtion vaatimukset ilmansaasteiden ehkäisemiseksi ja torjumiseksi. Rauta- ja terästeollisuus on tärkein teollisuuden saasteiden lähde, ja sen tuotantoprosessissa syntyvät typpioksidipäästöt (NO x ) ovat olleet laajalti huolissaan. Rauta- ja terässulatusprosessin välttämättömänä osana masuunipellettien vähätyppinen muuntaminen on väistämätön suuntaus, joten onko meidän suoritettava vähätyppinen muuntaminen masuunipellettien tuotantoprosessissa?
Kiina on asettanut selkeät standardit rauta- ja terästeollisuuden ilmansaastepäästöille ja esittänyt tiukat rajoitukset typen oksidien (NOx) pitoisuuksille. Masuunien alhainen typen muuntumisaste on tärkeä toimenpide yrityksille ympäristömääräysten noudattamiseksi, ympäristörangaistusten välttämiseksi ja yhteiskuntavastuun imagon parantamiseksi. Masuunipellettien palamisprosessi on tärkein linkki typen oksidien tuotannossa, joita syntyy pääasiassa seuraavissa keskeisissä linkeissä:
1. Pelletin kiertouunissa on helppo tuottaa korkean lämpötilan pitoisuutta, mikä johtaa korkeisiin typpioksidipäästöihin.
2, masuunikaasu ja koksikaasu tuottavat palamisprosessissa termisiä typpioksidiyhdisteitä (NOx), jotka palamisprosessissa tuottavat korkean lämpötilan, mikä edistää typpioksidien muodostumista.
3. Sintrauspelletointiprosessissa savukaasun typpioksidit tuottavat polttoainetta, joka on typpioksidia (NOx).
4, joissakin tapauksissa, jos denitrifikaatiolaitteistoa ei käytetä oikein tai asianomaisella henkilöstöllä ei ole kokemusta, se johtaa myös typpioksidipäästöjen lisääntymiseen.
Typen oksidien tehokkaaksi hallitsemiseksi meidän on käytettävä vähän typpeä polttotekniikkaa, savukaasujen denitrifikaatioprosessia jne. masuunipellettien tuotantoprosessissa. Typen oksidien (NOx) päästöt ovat tärkeä ympäristönsuojelukysymys. Ympäristövaatimusten täyttämiseksi ja typen oksidien päästöjen vähentämiseksi monet teräsyhtiöt päättävät asentaa selektiivisen katalyyttisen pelkistyksen (SCR) denitrifikaatiolaitteita. SCR-denitrifikaatiotekniikka voi tehokkaasti vähentää typen oksidien päästöjä, ja sitä käytetään laajalti monissa teollisissa prosesseissa, kuten koksaamossa, raudan ja teräksen sintrauksessa, kalkkiuunissa, kaasukattilassa jne. Sillä on korkea katalyyttinen suorituskyky, laaja lämpötilan sopeutumiskyky ja korkea denitrifikaatiotehokkuus.
Masuunipellettien tuotantoprosessissa SCR-denitrauslaitteiston asentaminen on tehokas ratkaisu erittäin alhaisten päästöjen saavuttamiseksi ja ympäristönsuojelumääräysten vaatimusten täyttämiseksi. Yrityksemme SCR-denitrausjärjestelmällä on useita keksintöpatentteja, ja järjestelmää ja sen tukipalveluita käytetään laajalti erityyppisissä päägeneraattoreissa (varageneraattoreissa), kaasuturbiineissa, kattiloissa, uuneissa, lämpökäsittelyuuneissa jne. Teollisuusyrityksissä, voimalaitoksissa, metallurgiassa, teräs-, lasi-, ei-rautametalli- ja eri lämpökäsittelyteollisuudessa on suuri määrä onnistuneita tapauksia, jotka voivat täyttää ympäristönsuojelun ja erittäin alhaisten typpioksidipäästöjen vaatimukset eri tilanteissa ja eri alueilla.
Julkaisun aika: 11.5.2024