Teollistumisen kiihtyessä ympäristönsuojelusta on tullut maailmanlaajuisen huomion keskipiste, ja terästeollisuuden, joka on merkittävä energiankuluttaja ja saastepäästöjen aiheuttaja, on erityisen kiireellistä parantaa ympäristönsuojeluaan. Teräksen tuotannon keskeisenä lenkkinä muotoiltujen teräskuumennusuunien päästämät typpioksidit (NOx) aiheuttavat vakavan uhan ympäristölle ja ihmisten terveydelle. Siksi tehokkaiden denitrausratkaisujen kehittäminen ja soveltaminen on erittäin tärkeää vihreän tuotannon saavuttamiseksi.
Profiiliteräs on teräslaji, jolla on tietty poikkileikkauksen muoto ja koko. Profiiliteräksen lämmitysuunia käytetään laajalti terästeollisuudessa, ja sitä käytetään rakennusrakenteissa, silloissa, torneissa, ajoneuvojen, laivojen ja koneiden valmistuksessa sekä muilla aloilla. Profiiliteräksen valssausprosessissa lämmitysuunilla on tärkeä rooli. Se vastaa aihion lämmittämisestä valssaukseen sopivaan lämpötilaan, jotta valssausvoimaa voidaan vähentää, valssausnopeutta lisätä sekä teräksen rakennetta ja suorituskykyä parantaa. Teräksen lämmitysuunin suunnittelu ja rakentaminen kehittyvät jatkuvasti tuotantotarpeiden ja ympäristövaatimusten täyttämiseksi. Tällä hetkellä se on varustettu itsenäisesti kehitetyllä älykkäällä lämmitysuunijärjestelmällä, joka hyödyntää mallinnusta ja palamisen optimointia aihion lämpötilan tarkkaan hallintaan, hapettumispolttohäviöiden vähentämiseen ja saannon parantamiseen. Tuotantoprosessissa sillä on kuitenkin saasteiden lisäksi myös vaikutuksia ympäristöön, energiankulutukseen, tuotteiden laatuun ja tuotantotehokkuuteen.
Lämmitysuunin palamisprosessissa syntyy savukaasuja, kuten hiilimonoksidia (CO), rikkidioksidia (SO₂), typen oksideja (NOx) ja muita haitallisia kaasuja. Lämmitysuunin savukaasuissa voi olla hiukkasia, jotka muodostavat pölyä ilmakehään ja tuottavat paljon lämpöä lämmitysprosessin aikana, mikä johtaa lämpösäteilysaasteeseen. Lämmitysuunin käytön aikana syntyy melua, joka puolestaan aiheuttaa melusaastetta ympäröivään ympäristöön. Kun teräslämmittimen savukaasut poistetaan, ne tuottavat myös epäpuhtauksia, kuten typen oksideja (NOx), jotka ovat haitallisia ympäristölle ja ihmisten terveydelle.
Selektiivinen katalyyttinen pelkistys (SCR) -denitrifikaatioteknologia on tällä hetkellä kansainvälisesti tunnustettu tehokkaaksi denitrifikaatioteknologiaksi. Katalyytin vaikutuksesta pelkistävä aine, kuten ammoniakki (NH3) tai urea, ruiskutetaan savukaasuun, jolloin se reagoi kemiallisesti typen oksidien (NOx) kanssa ja muodostaa vaaratonta typpeä (N₂) ja vettä (H₂O) denitrifikaatiovaikutuksen saavuttamiseksi. SCR-denitrifikaatiojärjestelmän automaattinen toiminta voidaan toteuttaa edistyneen älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Järjestelmä voi automaattisesti säätää toimintaparametreja savukaasuanalyysitietojen mukaan, optimoida denitrifikaatiovaikutuksen ja vähentää energiankulutusta. SCR-denitrifikaatioteknologia voi saavuttaa yli 97 %:n denitrifikaatiotehokkuuden, mikä vähentää merkittävästi NOx-päästöjä ja auttaa yrityksiä helposti täyttämään tai ylittämään ympäristöstandardit.
Meillä on monia onnistuneita tapauksia, ja monet asiakkaamme käyttävät SCR-denitrifikaatiolaitteitamme. Typpioksidipäästöt ovat erittäin alhaiset ja ammoniakkipäästöt alle 3 ppm:n vaatimuksen. Jotta projektisuunnittelu olisi järkevää, toiminta vakaata ja luotettavaa, SCR-denitrifikaatiolaitteemme voivat myös auttaa yrityksiä vähentämään energiankulutusta ja käyttökustannuksia sekä saavuttamaan taloudellisia ja ympäristöllisiä kaksinkertaisia hyötyjä.
Julkaisun aika: 11. kesäkuuta 2024