Yhä tiukempien ympäristönsuojeluvaatimusten myötä rauta- ja terästeollisuuden tuotantoprosessien saasteiden torjunta on erityisen tärkeää. Laajalti käytettynä pintakäsittelytekniikkana kuumasinkitys tuottaa typen oksideja tuotantoprosessissa. Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa kuumasinkityksen jatkuvatoimisen hehkutusuunin teknisiä sovelluksia ja tutkimuksen edistymistä denitrifikaatiossa.
Kuumasinkitys on yleinen teräksen pintakäsittelytekniikka, jossa teräksen pinnalle levitetään sinkkikerros materiaalin korroosionkestävyyden parantamiseksi. Jatkuvatoiminen hehkutusuuni on kuumasinkityksen prosessi, jota käytetään pinnoitemateriaalin käsittelyyn tiettyyn lämpötilaan sen fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kuumasinkitysprosessi ei ainoastaan paranna teräsmateriaalien korroosionkestävyyttä, vaan sitä käytetään laajalti myös rakentamisessa, autoissa, kodinkoneissa ja muilla aloilla. Jatkuvatoiminen hehkutusuuni kuumasinkityksen prosessissa tuottaa kuitenkin tietyn määrän typen oksideja, jotka saastuttavat ympäristöä, ja tehokkaan denitrifikaatioteknologian kehittäminen puhtaamman tuotannon saavuttamiseksi on erittäin tärkeää.
Kuumasinkityksen jatkuva hehkutusuuni on yksi kuumasinkityksen tuotantolinjan avainlaitteista. Korkean lämpötilan kuumennuksen avulla muodostuu kiinteä sidos sinkin ja teräsalustan välille, samalla parantaen materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. Kuumasinkityn tuotannon raaka-ainelevyn paksuus on suhteellisen suuri, mikä johtaa suuriin uunin lämpötilan ja savukaasujen virtauksen vaihteluihin tuotantolinjalla. Siksi valitaan hunajakennomaista katalyyttiä, joka pystyy mukautumaan erilaisten työolosuhteiden vaihteluihin, suureen ilman nopeuteen, korkeaan aktiivisuuteen ja suureen silmälukumäärään. Lämpötilaikkuna on laaja, jalanjälki on pieni ja savukaasujen kosteuden vaikutus otetaan täysin huomioon. Lisäksi katalyytti valmistetaan itsenäisesti käyttämällä edistynyttä tuotantoteknologiaa kotimaassa ja ulkomailla, mikä voi tehokkaasti hallita katalyytin kustannuksia, vähentää katalyytin vaihtokustannuksia ja säästää myöhempiä kustannuksia.
Ympäristövaikutusten vähentämiseksi SCR ₃ hyödyntää NH₃:ta eli ureaa pelkistävänä aineena. Tietyssä lämpötilassa ja katalyytin vaikutuksesta NH₃ hyödyntää NH₃:ta pelkistääkseen typpioksidia N₂:ksi ja H₂O:ksi. Tieteen ja teknologian kehityksen sekä uusien materiaalien tulon myötä Kiinan sulatusteknologiaa on parannettu merkittävästi, ja galvanoiduilla linjoilla ja hehkutusuuneilla on ollut keskeinen rooli. Olemme sitoutuneet edistämään puhdasta tuotantoa ja vihreää ja vähähiilistä kehitystä, mikä paitsi tuottaa enemmän korkealaatuisia tuotteita, myös parantaa tehtaan ja sen ympäristön ilmanlaatua ja vähentää ympäristön saastumista. Tämä vastuullinen lähestymistapa on väistämätön vaatimus teollistumisprosessissa, ja se on myös meille liikkeellepaneva voima auttaa asiakkaita ratkaisemaan ympäristöongelmia ja yhdessä ylläpitämään sinistä taivasta ja valkoisia pilviä. Toivomme, että kaikki voivat vapaaehtoisesti vähentää saasteita ja yhdessä suojella terveyttämme ja sinistä taivasta.
Julkaisun aika: 26. kesäkuuta 2024