Hehkutusuunisarja on laajalti käytetty teollisuusuuneissa valu-, metallurgia-, auto-, ilmailu-, sotilas-, laivanrakennus-, kevyt-, sähkö- ja muilla teollisuudenaloilla. Niitä voidaan käyttää korkean kromi- ja mangaanipitoisuuden omaavien teräsvalujen, harmaan valuraudan, telojen, laakereiden, teräskuulien, kulutusta kestävien vuorausten ja muiden metallikappaleiden hehkutusprosesseissa, mutta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ripustusvaijereiden hehkutus on melko laaja-alaista.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettua ripustuskaapelihehkutusuunia käytetään pääasiassa ruostumattomien teräsnauhojen käsittelyyn, mukaan lukien kylmävalssatun ruostumattoman teräksen jatkuva hehkutusprosessi, jolla on tärkeä rooli metallinjalostuksessa, valmistuksessa ja lämpökäsittelyssä ruostumattoman teräksen mikrorakenteen ja ominaisuuksien parantamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ripustuskaapelihehkutusuuneissa on yleensä edistyneitä jäähdytystekniikoita, kuten ilmajäähdytyksen ja vesijäähdytyksen yhdistelmä sekä useita rivejä sprinklerisuuttimia teräsnauhan tehokkaan jäähdytyksen saavuttamiseksi, varmistaen, että nauha saavuttaa vaaditun jäähdytysnopeuden ja lämpötilan säädön jäähdytysprosessissa korkealaatuisten ruostumattomien terästuotteiden tuotannon vaatimusten täyttämiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun suspensiohehkutusuunin tuotantoprosessi tuottaa typen oksideja (NOx). Korkean lämpötilan lämmitysprosessissa uunissa käytettävä polttoaine, kuten maakaasu tai kaasu, palamisprosessissa typpi ja happi reagoivat muodostaen typen oksideja. Typpioksidit ovat epäpuhtauksia, jotka ovat mahdollisesti vaaraksi ympäristölle tai ihmisten terveydelle. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu suspensiohehkutuuni tarvitsee denitrauskäsittelyn tuotantoprosessissa. Selektiivistä katalyyttistä pelkistystekniikkaa (SCR) käytetään typen oksidien päästöjen tehokkaaseen hallintaan ja vähentämiseen. Pelkistimenä käytetään ammoniakkia, nestemäistä ammoniakkia tai urealiuosta, joka reagoi pakokaasun typen oksidien kanssa ja muuntaa ne typeksi ja vedeksi. Näin saavutetaan typen oksidien päästöjen vähentäminen, ympäristön suojeleminen ja ihmisten terveydelle aiheutuvien mahdollisten riskien vähentäminen.
SCR-denitrifikaatioteknologian käyttöön vaikuttaa monia tekijöitä. Yrityksille ja tuotantolinjoille, jotka haluavat pyrkiä erittäin alhaisiin päästöihin ja parantaa ympäristönsuojelun tasoa, SCR-denitrifikaatio on teknologia, jolla on korkea denitrifikaatiotehokkuus, kypsä ja luotettava teknologia, vakaa toiminta ja helppo huolto. Se voi tehokkaasti saavuttaa erittäin alhaiset päästöt ja täyttää yhä tiukemmat ympäristöstandardit. Optimoimalla suunnittelua ja toiminnanohjausta yritykset voivat hyödyntää SCR-denitrifikaation etuja täysimääräisesti ja saavuttaa taloudellisesti kannattavan typpioksidipäästöjen vähennyksen.
Julkaisun aika: 1. kesäkuuta 2024