1. Perinteinen pussisuodatin:
Perinteinen pussisuodatin on kuiva pölysuodatin. Se soveltuu hienon, kuivan ja kuituttoman pölyn keräämiseen. Suodatinpussi on valmistettu tekstiilisuodatinkankaasta tai kuitukankaasta. Kuitukankaan suodatusvaikutusta käytetään pölyisen kaasun suodattamiseen. Kun pölyinen kaasu saapuu pussisuodattimeen, suuret hiukkaset ja suuri ominaispaino laskeutuvat painovoiman vaikutuksesta ja putoavat tuhkasuppiloon. Kun hienoa pölyä sisältävä kaasu kulkee suodatinmateriaalin läpi, pöly pidättyy puhdistamaan kaasua.
Perinteinen pussisuodatin on kuiva pölysuodatin. Se sopii hienon, kuivan ja kuituttoman pölyn keräämiseen.
Tällä hetkellä sitä käytetään laajalti hiilivoimaloissa, teräksen, rakennusmateriaalien, ei-rautametallien, kone-, kemianteollisuudessa, viljan, maatalouden ja monien muiden alojen teollisuudessa Kiinassa. Hieman ilmeinen, mutta siihen liittyy myös monia puutteita:
1. Jotkut savukaasut sisältävät paljon kosteutta tai niiden kuljettama pöly imee itseensä paljon kosteutta, mikä usein johtaa pussisuodattimen suodatinpussin tarttumiseen ja suodatinmateriaalin tukkeutumiseen. Pussisuodattimen normaalin toiminnan varmistamiseksi on toteutettava tarvittavat kuivaus- tai lämpöeristystoimenpiteet, jotta kaasun kosteus ei tiivisty.
2. Pussisuodattimen suodatinpussilla on tietty lämpötilankestokyky. Kun suodatinmateriaalin lämpötila on korkeampi kuin puuvillakankaan lämpötila, suodatinmateriaalin lämpötilaa on laskettava 80–260 ℃:een, ja suodatinmateriaalin savukaasujen lämmönkestoa on laskettava, kun suodatinmateriaalin lämpötila on korkeampi kuin puuvillakankaan lämpötila.
Koska kotimainen ympäristönsuojelupolitiikka on yleensä tiukka, typpioksidien lisädenitraus on tehtävä pölynpoiston aikana. Tällä hetkellä SNCR- ja SCR-teknologiat ovat kehittyneempiä denitraukseen. SCR on suositumpi sen korkeamman denitraustehokkuuden ja jälkikäsittelyn hallinnan vuoksi. Koska perinteinen pölypussimainen pölynpoisto ei kestä korkeampaa pakokaasun lämpötilaa, jälkikäsittelyyn tulevan denitrauksen lämpötila on liian alhainen tehokkaan denitrauksen suorittamiseksi.
Keski- ja korkean lämpötilan katalyytin denitraustehokkuus ja käsittelykustannukset ovat kehittyneempiä ja taloudellisempia kuin matalan lämpötilan denitraus. Markkinat vaativat integroitua korkean lämpötilan pölynpoisto- ja denitrausjärjestelmää ilman jäähdytystä. Siksi GRVNES on kehittänyt korkean lämpötilan metallipussin, joka voi poistaa pölyä ja denitrausta 500 ℃:ssa.
Kolmen katalyytin työkäyrät
2. Metallinen korkean lämpötilan pussisuodatintekniikka, joka soveltuu korkean lämpötilan savukaasupäästöjen hallintaan.
Metallinen korkean lämpötilan pussisuodatin on mikrosuodatinelementti, joka on valmistettu erittäin hienosta metallikuidusta ja metallijauheesta. Se muodostetaan kuitukankaan päällystämisen, pinoamisen, staattisen paineen ja muiden prosessien avulla ja sitten sintrataan korkeassa lämpötilassa. Korkea suodatustarkkuus, hyvä ilmanläpäisevyys, korkea mekaaninen lujuus, korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä. Se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Sitä käytetään laajalti korkean lämpötilan pölynpoistoon sementtiuuneissa, lasiuuneissa, keramiikkauuneissa, kemiantehtaissa ja muilla teollisuudenaloilla. Yhdessä yrityksemme kehittämien denitrauskatalyyttituotteiden kanssa se toteuttaa pölynpoiston ja denitrauksen integroidun sovelluksen.
3. Tekniset edut ja ominaisuudet
3.1 Laaja sovellusympäristö
Sitä voidaan käyttää jatkuvasti alle 500 ℃:n lämpötilassa ja happo-emäksisessä ympäristössä.
3.2 Korkea suorituskyky
Korkea suodatustarkkuus (1–50 µm) mahdollistaa alle 5 mg/Nm3:n erittäin puhtaan poiston ja pölynpoistotehokkuus on jopa 99,9 %. Denitraustehokkuus on korkea. Yhdessä pölynkerääjän kanssa denitrausaste voi nousta yli 99 %:iin, mikä täyttää lähes nollapäästövaatimuksen.
3.3 Matala vastus
Hyvä ilmanläpäisevyys, pieni painehäviö, helppo takaisinpuhallus, helppo pölynpoisto, vahva regenerointikyky, yksinkertainen huolto ja pitkä käyttöikä.
3.4 Korkea lujuus ja prosessointikyky
Sillä on erittäin korkea mekaaninen lujuus ja puristuslujuus, säädettävä pituus, kätevä käsittely, hitsaus ja kokoonpano, liitosprosessi voi olla 6 metriä tai jopa pidempi, ja lattiapinta-ala on pienempi.
4. Integroitu ratkaisu korkean lämpötilan pölynpoistoon ja denitraatioon
4.1 Saasteiden torjunta ja kokonaisvaltainen energian hyödyntäminen koko ympäristönsuojeluprosessissa Saari
Perinteisen denitrausprosessin, jossa ensin poistetaan pölyä ja sitten rikinpoisto, horjutetaan, käytetään korkean lämpötilan pölynpoistoa ennen kaasupäästöjen käsittelyä ja hukkalämpö hyödynnetään kokonaisvaltaisesti. Pölynpoiston jälkeen koko ympäristönsuojelujärjestelmä toimii alhaisen pölyn olosuhteissa, mikä parantaa energiankäyttötehokkuutta, vähentää ympäristönsuojelulaitteiden vikaantumisastetta, vähentää laitteiden määrää ja vähentää huomattavasti investointikustannuksia ja lattiapinta-alaa.
4.2 Korkean lämpötilan pussisuodatus ja katalyysi
Katalyyttisten materiaalien paras käyttölämpötila on yli 300 ℃, ja perinteisten suodatinpussimateriaalien yleinen käyttölämpötila on enintään 300 °C, mikä rajoittaa katalyyttisten materiaalien käyttöä. Metallisen korkean lämpötilan suodatinpussin käyttölämpötila-alue ratkaisee tämän ongelman täydellisesti ja toimii yhdessä katalyyttisten materiaalien käytön kanssa, jotta katalyyttiset materiaalit voivat hyödyntää parasta mahdollista suorituskykyä.
4.3 Synergistinen hyötysuhde ja pitkä käyttöikä
GRVNES-katalyyttinen suodatusjärjestelmä pystyy tehokkaasti käsittelemään PM- ja NOx-hiukkasia yli 99,9 %:n pölynpoistotehokkuudella ja yli 99 %:n denitraustehokkuudella (arvot vaihtelevat projektikohtaisesti). Koska savukaasu suodatetaan ensin ja sitten se saavuttaa katalyyttikerroksen reaktiota varten, se voi tehokkaasti estää pölyn epäpuhtaus-ionien vaikutuksen katalyytin käyttöikään ja siten pidentää katalyytin käyttöikää huomattavasti.
Lisäksi katalyyttinen suodatusjärjestelmä voi toimia yhteistyössä muiden katalyyttisten teknologioiden kanssa VOC-yhdisteiden, dioksiinin, Co:n jne. käsittelyssä ja sillä on vahva laajenemiskyky.
Julkaisun aika: 7.5.2022